CNC-Schleifen
Unsere CNC-Schleifmaschinen
Hochpräzises Universal-Rundschleifen
- S41 (Studer): Die S41 bietet Außen-, Innen-, Profil- und Gewindeschleifen in einer Aufspannung. Dank Granitan®-Maschinenbett und hydrostatischer Führungen garantiert sie höchste Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächengüte. Ideal für komplexe Bauteile mit höchsten Anforderungen. Werkstückdurchmesser bis ca. 400 mm und Spitzenweite je nach Modell (z. B. 1000 oder 1600 mm). Werkstückgewicht bis zu 250 kg
Zentrierschleifen für höchste Rundlaufgenauigkeit
- ZS 203 (Modell 10702): Diese Maschine ermöglicht hochpräzises Schleifen von Zentrierbohrungen für optimale Rundlaufgenauigkeit. Ihre vibrationsarme Bauweise und anwenderfreundliche Steuerung garantieren eine effiziente Bearbeitung von Wellen, Achsen und rotationssymmetrischen Bauteilen.
Vorteile unserer CNC-Schleiftechnik
Unsere CNC-Schleifmaschinen bieten höchste Präzision und Prozesssicherheit – ideal für komplexe Bauteile und anspruchsvolle Anwendungen.
- Extrem hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte
- Maximale Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
- Optimale Schleifqualität für vielfältige Werkstoffe
- Effizienzsteigerung durch innovative Steuerungssysteme
Anwendungsbereiche
- Medizintechnik: Bearbeitung feinmechanischer Bauteile, Implantate und chirurgischer Instrumente mit exzellenter Oberflächengüte.
- Werkzeugbau: Herstellung von hochpräzisen Schneidwerkzeugen, Stanzwerkzeugen und Formeinsätzen für höchste Ansprüche.
- Automobilindustrie: Schleifen von Kurbelwellen, Nockenwellen und Getriebekomponenten zur Sicherstellung enger Toleranzen und langer Lebensdauer.
- Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung sicherheitskritischer Komponenten mit höchster Maßhaltigkeit, wie z. B. Turbinenschaufeln und Lagerwellen.
- Maschinenbau: Präzisionsschleifen von Wellen, Achsen und rotationssymmetrischen Bauteilen für anspruchsvolle Maschinenkomponenten.
Kontakt und Beratung
Möchten Sie mehr über unser CNC-Schleifen erfahren oder ein Projekt mit uns besprechen? Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und ein maßgeschneidertes Angebot.
- +49 (0)40 8000 4740
- info@cnc-maske.de
- 25474 Bönningstedt b. Hamburg
FAQ
Fragen und Antworten rund um das Thema CNC-Schleifen
Ein computergesteuertes Fertigungsverfahren zur hochpräzisen Bearbeitung von Werkstücken mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Die CNC-Schleiftechnik bietet zahlreiche Vorteile, darunter:
Höchste Präzision & Oberflächengüte – Engste Toleranzen und feine Oberflächen durch moderne Schleiftechnologie.
Konstante Qualität & Wiederholgenauigkeit – Automatisierte Prozesse gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse.
Effiziente Fertigung – Reduzierte Rüstzeiten und optimierte Abläufe für maximale Produktivität.
Flexible Materialbearbeitung – Geeignet für Stahl, Keramik, Sonderlegierungen und weitere anspruchsvolle Werkstoffe.
Zuverlässigkeit & Prozesssicherheit – Moderne Steuerungssysteme minimieren Fehler und sorgen für präzise Abläufe.
Höchste Präzision, gleichbleibende Qualität und effiziente Prozesse für kleine und große Serien.
CNC-Schleiftechniken können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter:
- Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
- Kunststoffe wie POM, PE oder PVC.
- Spezielle Werkstoffe wie Titan oder hochfeste Legierungen. Die Auswahl des Materials hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab.
Die Auswahl der passenden CNC-Schleifmaschine hängt von den individuellen Anforderungen Ihres Projekts ab. Faktoren wie die Größe und Komplexität des Werkstücks, das zu bearbeitende Material und die benötigte Produktionsmenge spielen hierbei eine wichtige Rolle. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen die optimale Maschine für Ihre Produktion zu empfehlen.
CNC-Schleifen wird in zahlreichen Industrien genutzt, in denen Präzision, Wiederholgenauigkeit und eine makellose Oberflächengüte essenziell sind. Typische Einsatzgebiete sind:
Automobilindustrie – Bearbeitung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Getriebekomponenten und Achsen für hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit.
Luft- und Raumfahrt – Herstellung von sicherheitskritischen Komponenten wie Turbinenschaufeln, Lagerwellen und Strukturbauteilen mit extrem engen Toleranzen.
Werkzeugbau – Fertigung hochpräziser Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeuge mit optimaler Standzeit und Verschleißfestigkeit.
Maschinenbau – Schleifen von Wellen, Führungen, Spindeln und rotationssymmetrischen Bauteilen für eine reibungslose Funktion und höchste Präzision.
Medizintechnik – Präzisionsschleifen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und feinmechanischen Bauteilen für höchste Hygienestandards und Biokompatibilität.
